硬質合金鋸片磨齒機的前角研磨和后角研磨有什么區(qū)別？

1、 前角研磨功能：您只需輸入砂輪的參數(shù)（直徑和厚度）和內(nèi)角研磨后所需要的角度以及磨齒機鋸片的齒數(shù)和鋸片的直徑。放入鋸片啟動設備，伺服控制器會依據(jù)您輸入的數(shù)據(jù)建立坐標，精確的完成加工。精度在0.03mm左右。?

2、后角研磨功能：和前角輸入?yún)?shù)方法一樣簡單的輸入數(shù)據(jù)。設備就能完成您交給的任務。在后角研磨中還可以撥一個齒，砂輪直接來回的倒角。也可以撥兩個齒只在一個角度來倒角。這樣的功能切換只需在人機界面上輕輕一點就可以完成。

硬質合金鋸片磨齒機磨削時燒傷和裂紋的分析

一、由于成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝采用不當，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。

二、分析故障產(chǎn)生的原因

成型磨時砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當極易導致磨削時產(chǎn)生大量熱量，特別是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，將在磨削區(qū)域產(chǎn)生超過回火溫度的過熱而形成回火或產(chǎn)生超過加熱奧氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發(fā)生變化，導致磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生。這僅僅是產(chǎn)生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編排，避免與輪齒精度相關工序的不量操作。

三、對原加工方法和工藝的改進

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧含量和殘余內(nèi)應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒后由于節(jié)圓的趙正不當將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內(nèi)應力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內(nèi)應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。