合金鋸片磨齒機磨削中的注意事項
1.機床工作中,分離機構必須開啟,避免冷卻油贓物過多,粘稠度增加影響冷卻效果。
2.冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部,調整上下確保冷油噴在加工區(qū)域。
3.機床在磨削循環(huán)當中,不能觸動操作面板的任何按鈕。
4.砂輪初始位確定后手輪的倍率關死。
5.機床工作中不允許按動平衡儀。
6.模數(shù)掛輪排放整齊,防止磕碰。
7.磨削結束后,停機時間較長砂輪要甩油,防止下次砂輪啟動由于不平衡產生振動。
8.保證機床床身清潔無雜物,保證回油口暢通,防止混油現(xiàn)象發(fā)生。調整工件安裝角時要注意電線位置以防拉壞,調整好角度后要把工件架下面的回油管路理順放平,避免回油不暢而混油.
9.修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電機,齒形修完后砂輪罩殼。缺口朝下先甩油,然后在修整砂輪外圓。
10.更換規(guī)格時確保齒輪參數(shù)正確,X軸起始位要反復確認,動作要慢。
合金鋸片磨齒機砂輪的修整:
1.修砂輪的單步進刀量一般為 0.03mm,模數(shù)較大時適當減小進刀量,模數(shù)較小時適當增大進刀量。
2.有時為了提高加工效率,在修整結束一兩的行程中增大進刀量,提高砂輪磨削截面的鋒利程度,有時為了提高加工精度,在修整結束一兩的行程中減小進刀量,讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀
3.初次修砂輪時,先要空走一個行程, 以防模數(shù)掛輪搭錯或砂輪裝錯造成碰撞。
4.建議用戶小模數(shù)采用80K砂輪,大模數(shù)選用80J砂輪。
5.砂輪用完后所要修的量的大小由工件的模數(shù)大小,加工工件和砂輪的材料,加工要求的精度決定。理論值為模數(shù)乘0.1毫米,每次修整量小值為0.25mm.
6.修正砂輪齒形時掛完檔后要手盤砂輪轉不動.