安全操作多片鋸磨齒機的注意事項

(1)操作前穿戴好防護用品。

(2)機床工必須掌握每個按鈕的作用以及操作注意事項，加工前必須關(guān)好機床的防護門，機床周圍的工具要擺放整齊。

(3)操作機床時，注意機床各個部位警示牌上的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。在打雷時，關(guān)閉多片鋸磨齒機。不然容易造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

(4)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)先采用手動方式進行試切。

(5)機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，禁止用手接觸機床運動部件。

(6)清除切屑時，要使用專業(yè)工具，避免被切屑劃破手腳。

(7)測量工件時，必須在多片鋸磨齒機停止?fàn)顟B(tài)方可進行。

(8)工作結(jié)束后，要做好機床及控制設(shè)備的清潔工作，及時對機床進行維護保養(yǎng)。在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。

(9)一切工作結(jié)束后，要確保切斷RV減速器修復(fù)系統(tǒng)電源后方可離開。

多片鋸磨齒機齒條的關(guān)鍵技術(shù)：

1、技術(shù)

（1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

（2）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標(biāo)齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用成本和操作難度。

（3）工作臺面足夠?qū)?，可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，這也要求機床具備足夠的剛性。

2、在機檢測技術(shù)

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，并可根據(jù)檢測結(jié)果進行補償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測——調(diào)整機床——再加工的過程。

3、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

4、動平衡技術(shù)

動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡不好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。

5、AE技術(shù)

AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用，通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢測與加工余量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。