合金鋸片磨齒機之鋸片怎么磨鋒利

合金鋸片是對于鋼板上面焊接硬質(zhì)合金類有齒鋸片的統(tǒng)稱，從用途上來分：有切鋁合金鋸片、木工鋸片、切鋼鐵鋸片、切亞克力鋸片等等很多類型。每個不同類型的鋸片，無論是鋼板的強度、刀頭的齒型還是角度都有不一樣的要求，所以說合金鋸片怎么磨鋒利？這個問題應該有如下回答。

1、需要強調(diào)的是，合金鋸片的鋒利與否，首先與所用材料的好壞、設(shè)計的齒型角度是否合理有直接的關(guān)系。

2、其次，從生產(chǎn)的角度看，一粒合金有6個面，其中有兩個面被焊接在鋼板上，與鋼板緊緊貼合在一起，因此還有4個面是需要研磨的。這4個需要研磨的面，每個面有兩個角度，所以在研磨每個齒面的時候都需要根據(jù)標準調(diào)整好機器上砂輪的角度，確保每個面都嚴格按照之前設(shè)計的角度被精細的研磨出來。

3、綜上所述，建議您在選購合金鋸片時，找有經(jīng)驗有實力的廠家生產(chǎn)的才好，而且修磨也返回原廠家比較好，因為自己設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品，修磨時不會弄錯角度參數(shù)，才會保證合金鋸片磨的鋒利。

合金鋸片磨齒機之選用硬質(zhì)合金鉆頭

1、加工精度。選用硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度較高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的好選擇；焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2、加工穩(wěn)定性。除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性較好，因此可達到很高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度長于4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平。

焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形，因此非常適合用于車床加工；而整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更是如此。