合金帶鋸條磨齒機(jī)的操作步驟

在購買我們設(shè)備時，我們已經(jīng)幫廣大客戶調(diào)好的，客戶只要根據(jù)自己的鋸片選擇導(dǎo)磨片以及鋸片座與砂輪片之間的距離，其操作正常如下：

1、以上距離調(diào)好后，要將推抓與擺臂平衡，推抓和導(dǎo)磨片與砂輪片隔兩指為宜。

2、其次打開電源，注意高速檔位的變化，我們對齒時要慢為宜，將機(jī)頭撤離桿放下以便對齒的穩(wěn)定性。

3、調(diào)節(jié)推抓調(diào)整桿，將推抓與導(dǎo)磨片推動有力即可。

4、調(diào)解對齒調(diào)整桿，調(diào)整后前后角剛好磨到為宜。

5、根據(jù)需要調(diào)解齒深調(diào)整桿，來磨出鋸片齒形。

6、倒角只要將機(jī)頭上下移動150度，導(dǎo)磨片調(diào)2齒就可以滿足了。

在研磨過程中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題?

可能出現(xiàn)打齒現(xiàn)象，不要慌，首先修下砂輪片，砂輪要厚度均勻即可，也有可能擺臂松動，鋸片松緊不一都可能會出現(xiàn)這些情況。

要根據(jù)具體情況調(diào)解各個調(diào)整桿，已達(dá)到更好的效果，另外多用進(jìn)刀絲桿會有不錯的效果哦!

合金帶鋸條磨齒機(jī)對原加工方法

首先應(yīng)注意提高熱處理質(zhì)量，減少殘奧含量和殘余內(nèi)應(yīng)力及變形不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其將大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應(yīng)減少輪齒預(yù)加工的錯誤，降低預(yù)制齒的齒面誤差，避免預(yù)制齒后由于節(jié)圓的趙正不當(dāng)將位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發(fā)現(xiàn)下述措施對磨削燒傷及裂紋產(chǎn)生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進(jìn)行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘余內(nèi)應(yīng)力的作用有正面影響;熱處理后自然時效時間相對較長的工件因其殘余內(nèi)應(yīng)力的充分釋放而有正面影響;磨前進(jìn)行恒溫處理特別是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時在齒形，齒向及齒槽方面的數(shù)量并適當(dāng)多放加工余量可避免在粗磨是由于過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應(yīng)通過監(jiān)視磨削軸的電流消耗和固體生側(cè)儀的特性曲線的變化及時發(fā)現(xiàn)磨削異常并重新調(diào)整各類參數(shù);保持足量磨削油，適當(dāng)降低油溫并恒溫控制，注意及時調(diào)整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加臺階，NILES加修后角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發(fā)都能起到改善作用。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有磨削燒傷及裂紋的產(chǎn)生時，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著裂紋用金剛銼削以阻斷裂紋的再次擴(kuò)散等，其次要重選砂輪及修整參數(shù)，同時應(yīng)減少吃刀量，適當(dāng)降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數(shù)和增加周期循環(huán)數(shù)，減少砂輪的中間修整間歇數(shù)等進(jìn)行修磨處理，注意修磨時控制純磨削電流不超過10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。