鋸條磨齒機上的幾大關鍵技術
1、高效技術
1)因齒條的特殊性,磨齒砂輪一般較寬,一次磨削多個齒槽,此時,磨削負載較大,需要機床剛性足夠好,主軸功率足夠大。
2)工作臺面足夠寬,可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條,這也要求機床具備足夠的剛性。
3)采用單片小圓角金剛滾輪,可以滿足任意模數(shù),任意齒面要求(有無倒角、非標齒條等)齒條砂輪的自動修整,極大地降低了用戶使用成本和操作難度。
2、AE技術
AE技術實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應用,通過AE技術可以實現(xiàn)工件的自動對中,加工自動余量檢測與加工余量分配等,另外AE也是防止撞機的重要技術手段。
3、動平衡技術
動平衡是所有磨削類機床通用的技術,砂輪主軸動平衡不好,會直接影響工件磨削精度,會造成機床加工振動大,磨削精度差。
4、在機檢測技術
通過在機檢測可以快速輸出檢測報告,并可根據(jù)檢測結果進行補償加工,極大的縮短了由加工--三坐標檢測--調(diào)整機床--再加工的過程。
5、智能化的工藝軟件
機床操作工zui關注的是機床的易用性,磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。
鋸條磨齒機的工作原理
磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見齒輪加工)兩類。 按展成法加工的磨齒機根據(jù)砂輪形狀可分為 4種。①碟形砂輪磨齒機:兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動,工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內(nèi)齒輪中,就可磨削內(nèi)齒輪。
這種機床一般為臥式布局,加工直徑大于1米時用立式布局,精度可達4級,適用于磨削高精度齒輪。②錐面砂輪磨齒機:砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形,并沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調(diào)整方便,通用性好,適用于單件成批生產(chǎn),應用較廣。